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大力弘扬自立自强精神引领石油炼制技术未来发展
发布时间：
2021-11-12
如将我国各领域科技创新水平分为长板、短板和新板，我国石油炼制技术无疑属于长板，其自立自强创新历程应该花精力去总结，让其自立自强的精神内涵起到牵引作用。
如将我国各领域科技创新水平分为长板、短板和新板，我国石油炼制技术无疑属于长板，其自立自强创新历程应该花精力去总结，让其自立自强的精神内涵起到牵引作用。
我国石油炼制技术经百年持续奋斗，走到世界先进之列，在一些技术方面起引领作用，研发方式也是率先进入自主创新。未来，在立足自立自强基础上，融入更多的开放创新，引领石油炼制技术进步，同时要大力弘扬石油炼制界的自立自强精神。
百年奋斗，百年图强
1949年前，我国石油炼制工业规模极小，更没有自己的技术。在苦难的抗战年代，抗日后方发生了严重的油荒，度过了“一滴汽油就是一滴血”的艰难时光。实现石油产品自给自足是我国石油炼制领域先驱们的梦想和几代人的毕生追求。新中国成立后，尤其1959年发现并开始开发大庆油田后，原油产量大幅度增加，我国石油炼制工业迅速发展。基于国内原油产量、国防建设与国民经济对石油产品的迫切需求，燃料工业部组织全国各方面力量，齐头并进地同时展开石油炼制技术开发、装置建设和生产等方面的工作。在石油炼制技术开发方面，侯祥麟、闵恩泽、陈俊武、武宝琛等科学家各自带领石油炼制技术开发团队，开启了超英赶美的长征，在较短的时间内，成功开发出催化裂化、催化重整、延迟焦化、尿素脱蜡和催化剂、添加剂等“五朵金花”，使得国内石油炼制技术逐渐赶上欧美发达国家技术水平，化解了技术“卡脖子”问题，提供了1962年我国西南战时坦克在高原地区正常运行的高品质柴油和保证战机正常飞行的航空煤油，解决了国防对油品种类和数量的迫切需求，同时满足了国民经济发展需求。
1990年深度催化裂解技术的出现，标志着中国石油炼制技术自主创新时代的开启。本世纪初，我国在汽油质量升级过程中又自主创新了变径流化床催化裂化技术及其低成本生产汽油的技术路线，实现了在降烯烃、降硫、保辛烷值的同时增加汽油产量，被视为催化裂化70年发展史中继分子筛催化以后的又一次革命性的技术创新。低成本汽油质量持续升级技术开发成功得益于中国石化始终秉持国家重大需求和市场竞争紧密结合的理念。深度催化裂解技术和变径流化床催化裂化技术成为中国科技自立自强的典型案例。
从我国石油炼制技术从无到有，从跟踪模仿到自主创新的发展历程来看，首要因素就是必须有一个强有力的组织领导，能够高效地组织各方面的力量，一开始就能齐头并进地同时展开研发、设计和装置建设等工作，这样可以节省大量的时间，迅速达到较高的技术水平;其次是必须在关键的技术节点上有领军人物，如我国早期催化裂化工艺设计领军人物陈俊武院士，工艺研究与开发领军人物武宝琛博士，催化剂研究与开发领军人物闵恩泽院士，在他们带领下，形成了强有力的开发团队;再就是无数技术人员和生产操作人员的无私奉献。
正是依靠上述三个因素，我们真正完全自力更生开发出石油炼制技术，闯出一条独特的具有中国自己特色的发展道路。
原文转自：http://www.sinopecnews.com.cn/xnews/content/2024-03/07/content_7090371.html
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